Главная страница Карта сайта Напишите нам

 
ООО "СОРТМАШ"
 
+7 (4942) 37-30-80 с 10:00 до 18:00
+7 (906) 522-55-00

автоматизация технологических процессов
создание и модернизация промышленного оборудования
Поиск:
Комплексная очистка
ягод и грибов
Стационарный перерабатывающий комплекс
Мобильный перерабатывающий комплекс
Электронная очистка
Сортировка ягод  
Сортировка круп
Механическая
очистка
Веялки
Сепараторы плодоножек
Вибростолы
Транспортеры
Нестандартное оборудование
Инженерный консалтинг
Принципы
Цели
Специалисты
Программное обеспечение
Файловый архив
Обновления ПО

Напыление металлов
ремонт радиаторов

Промавтоматика
Магазин промышленной автоматики

 Rambler's Top100  Yandex

Наш опыт

В данном разделе указаны наиболее знаковые и интересные для нас проекты.

2009-2012 год

Производство линий для переработки ягод и сортировочных комплексов занимает весь производственный процесс предприятия.

2008 год

На основе собственных разработок начат серийный выпуск электронно-оптических сортировочных комплексов и линий по механической очистке и шоковой заморозке плодово-ягодной продукции. Начато серийное изготовление мобильных перерабатывающих комплексов по механической очистке и шоковой заморозке плодово-ягодной продукции на базе 40 футового морского контейнера.

Клиент: "Производственная компания "Полимэкс"
Произведены монтаж и испытания, сдана в эксплуатацию линия по производству утеплителя из экструдированного вспененного полистирола (XPS)

2007 год

Клиент: «Саймаа Бевериджес Раша»

Предприятие по заготовке, хранению, переработке и оптовой торговле замороженными ягодами и грибами

разработана и создана машина электронной сортировки по цвету, размеру и форме замороженной ягодной продукции. Машина сортирует входящий поток продукции на 3 потока по сортам на входе в соответствии с заданными оператором линии условиями сортировки.  Данная машина использует в качестве устройства съема информации современные быстродействующие 5-ти мегапиксельные камеры. В процессе разработки данной машины нашей компанией получены 3 патента РФ.

разработаны и установлены металлодетекторы для поиска в потоке продукции металлических включений. Применение цифровых методов обработки информации позволило добиться обнаружения частиц диаметром до 0,5 мм, а так-же производить проверку продукции упакованной в материалы, содержащие алюминиевую фольгу.

2007 год

Клиент: Компания «АРС-Пак»

Предприятие по выпуску упаковки из формованной бумажной массы

разработана, создана и запущена автоматическая система управления и модернизирована механическая часть линии по производству бугорчатой прокладки для яиц. Характерной особенностью данной системы является возможность удаленного администрирования по GSM каналу.

создана и запущена в промышленную эксплуатацию автоматизированная система очистки дизельного и печного топлива для обеспечения бесперебойной работы горелок импортного производства

создана машина для  упаковки готовой продукции с применением вакуумной техники компании SCHMALZ  

2006-2007 год

Клиент:  Компания «ТехноКомплектИнвест»

Завод по производству вентилируемых фасадов

Демонтаж части оборудования завода, в кратчайшие сроки,  в Польше , перевозка в Россию монтаж оборудования завода в России.

Разработана, создана и запущена автоматическая система управления и модернизирована механическая часть линии для производства вентилируемых фасадов.  Данная система подверглась глубокой модернизации  механической части, системы управления,  алгоритмов работы. В процессе реинжиниринга были заложенены технические решения, позволяющие повысить производительность линии на 10-15 процентов. Система имеет возможность удаленного диагностирования неисправностей и мониторинга работы через Internet

2005 год

Клиент: Завод по производству кирпича методом полусухого прессования.

Индивидуально для предприятия создана и внедрена система технологического контроля и сбора информации о процессах сушки и обжига кирпича в тоннельной печи обшей длинной более 120 метров. Заложена возможность управления температурами сушки и  обжига, влажностью и скоростями воздушных потоков внутри печи. Проект доведен до уровня SCADA.

2004-2006 год

Клиент: Группа компаний «Грелих» (Grelich GMBH)

Предприятие по выпуску строительно-отделочных материалов из вспененного полистирола

разработаны, созданы и запущены система управления и модернизирована механическая часть вакуум-формовочных машин производства фирмы Kiеfel (Германия). За счет применения современных сервоприводов компании Mitsubishi, применению прогрессивной системы прогрева полотна и  изменению алгоритма работы машины удалось добиться увеличения объемов производства (без учета уменьшения простоев) на данных машинах на 25-30 процентов

разработана, создана и запущена в промышленную эксплуатацию вакуум-формовочная машина по производству 1,5м формованного плинтуса из вспененного полистирола. Благодаря оптимизации процессов прогрева полотна и алгоритмов работы было создано оборудование, которое позволило компании выйти на российский рынок с новым видом продукции – вакуум-формованный плинтус из вспененного полистирола с формованным рисунком.

разработана, создана и запущена автоматическая система управления и модернизирована механическая часть экструзионной линии для производства ленты из вспененного полистирола. Данное оборудование восстанавливалось после пожара. Система управления включает в себя 18 зон поддержания температуры (нагрев – охлаждение), Частотное регулирование скоростей вращения шнеков экструдеров (90 и 110 кВт), частотное регулирование  скорости тянущего устройства, управление  работой  намотчиков ленты с функцией поддержания постоянного момента, частотное регулирование производительностью насоса впрыска вспенивающего агента. Установлены комбинированные датчики контроля давления и температуры расплава полимера. Заложены возможности модернизации системы управления до уровня SCADA.  Произведена модернизация следующих механизмов: Ремонт главного редуктора первого экструдера с изменением модулей шестеренчатых передач с целью увеличения передаваемых нагрузок. Ремонт шнека 150мм  1:32 экструдера. Изготовление кругло-шелевых экструзионных головок. Установка  на главные приводы шнеков экструдеров асинхронных двигателей с КЗ ротором мощностями   90 и 110 кВт,  с предварительным тюнингом данных двигателей.  Модернизация системы уплотнений хвостовой части 150мм экструдера с установкой шевронных фторпластовых уплотнений.

разработана, создана и запущена автоматическая система управления покрасочной линией для ленты из вспененного полистирола фирмы Kenings. В системе управления данной линией с высокой точностью синхронизирована скорость вращения  валов  на 3-х покрасочных головках.

разработана, создана и запущена автоматическая система управления линией вторичной переработки полимеров.

2003 год

Клиент: Костромской завод текстильного машиностроения

разработаны, созданы и запущены системы управления термопластавтоматами (машина для литья под давлением) производства фирмы KUASY (Германия). Произведена реновация систем управления с применением  PLC FESTO. За счет увеличения стабильности работы, уменьшения простоев и точности поддержания температур в зонах плавления полимера удалось увеличить выпуск качественной продукции и поднять производительность системы в целом на 30 процентов.

Главная | О компании | Продукция | Услуги | Наш опыт | Статьи и справочники | Гостевая книга | Контакты
[  ] - © 2014 СортМаш. Все права защищены