Мобильный комплекс по переработке плодов

Новая разработка компании - мобильный комплекс переработки плодов выпускается с 2008 года.

Мобильные комплексы решают одну из важнейших проблем переработки плодово-ягодной продукции - они позволяют минимизаровать повреждения, причиняемые сырью в первый период при хранении и транспортировке незамороженной продукции, потери веса при усушке. При необходимости, этот этап может быть полностью исключен. Это значит, что продукция будет производиться из действительно свежего сырья, собранного еще сегодня.

В состав комплекса входит оборудование для замораживания, очистки, электронной сортировки мелкой плодовой продукции, например, дикорастущих ягод и грибов.

Перечень оборудования комплекса:

1. Бункер-питатель линии. Позволяет производить загрузку продукции на линию, обеспечивая равномерность и непрерывность подачи сырья. Встроенная веялка удаляет из свежего сырья легковесные примеси, например, листя, мох, шелуху.
2. Агрегат шоковой заморозки. Принимает продукцию из вибропитателя и осуществляет шоковую заморозку. Сырье в течение часа проходит тракт аппарата и охлаждается до -30°C на поверхности, внутренняя температура не выше -19°C.
3. Сепаратор плодоножки барабанного типа. На свежезамороженной ягоде особенно хорошо происходит процесс отделения плодоножки и примерзших примесей. Дополнительно, на выходе сепаратора устанавливается вибростол, который отсеивает остатки отделенных дефектов, одновременно обеспечивая равномерную подачу продукта на следующий этап обработки.
4. Электронная сортировка Visual Sorter. Эта разработка компании "Инженерные Системы" позволяет производить отбраковку продукции, руководствуясь ее цветом, размером или формой. Например, производить выборку другой ягоды из замороженных ягод, гнилой, недозрелой и прочей некондиционной продукции.
5. Металлодетектор. Не секрет, что в сырье возможны металлические включения, попавшие тула случайно или намеренно. Это абсолютно неприемлемо в готовом продукте, поэтому комплексы оборудуются металлодетекторами. Металлодетекторы способны уловить мельчайшие металлические включения, даже немагнитных металлов, и подать сигнал оператору.
6. Инспекционный стол. Практически готовая продукция подается на инспекционный стол, где визуально контролируется оператором. Оператор проводит оценку качества продукта, удаляет оставшиеся дефекты и реагирует на показания металлодетектора.
7. Агрегат бланшировки грибов. Строго говоря, не является частью комплекса, но опционально может быть установлена по требованию заказчика. Позволяет проводить ручную обработку, резку и бланшировку грибов, которые затем отправляются в тракт агрегата шоковой заморозки.

Готовая продукция может быть упакована в крафт-мешки или палетты для перевозки на базу предприятия.

Все управление комплексом осуществляется посредством шкафа управления, оборудованного сенсорным дисплеем, позволяющим в реальном времени контролировать работу всех компонентов комплекса.

Все оборудование размещается внутри морского 40-футового контейнера-рефрижератора, оставляя треть его под оперативный склад продукции. Обычно, в комплект поставляется второй контейнер, который целиком отводится под склад. Оба контейнера объединяются термотоннелем для устранения утечек холода и дефростации (размораживания) продукции.

С уважением, компания "Инженерные Системы"

Фото мобильный комплекс по переработке
замороженных ягод и грибов